关于塑胶模具——这几点必须要把握！

　　一、设计时的着重点

　　1、进胶口应开设在产品肉厚部分，保证充模顺利和完全；

　　2、尽量开设在不影响产品外观和功能处，可在边缘或底部处；

　　3、在浇口附近之冷料穴，尽端常设置拉料杆，以利于浇道脱模；

　　4、大型或扁平产品，建议采用多点进浇，可防止产品翘曲变形和缺料；

　　5、其位置应选在使塑料充模流程最短处，以减少压力损失，有利于模具排气；

　　6、在细长型芯附近避免开设浇口，以免料流直接冲击型芯，产生变形错位或弯曲；

　　7、浇口尺寸由产品大小，几何形状，结构和塑料种类决定，可先取小尺寸再根据试模状况进行修正；

　　8、可通过模流分析或经验，判断产品因浇口位置而产生之结合线处，是否影响产品外观和功能，可加设冷料穴加以解决；

　　9、一模多穴时，相同的产品采用对称进浇方式，对于不同产品在同一模具中成型时，优先将最大产品放在靠近主流道的位置。

　　二、注意要点

　　1、不要只重产品设计，忽视塑胶模具制造

　　有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与塑胶模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后，即提前与模具厂商接触有以下三个好处：

　　（1）可以保证设计的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修改定型设计。

　　（2）模具制作方可提前做设计准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。

　　（3）制作高质量塑胶模具，只有供需双方紧密配合，才能最终降低成本，缩短周期。