注塑模具加工 | 注塑模具需要满足哪些工作要求呢？

　　一副好的注塑模具需要充分考虑工作时的要求，这样才能够增加工作效率，提高生产设备的精度，带来更好的使用效果。

　　一、注塑模具的耐磨性

　　产品在生产过程当中相应的胚料会在模具型腔中塑形变性，需要沿型腔表面流动和滑动，这样才能够使型腔表面与胚料之间产生剧烈的摩擦，时间长了模具就会因为摩擦而失去效果，所以注塑模具的耐磨性非常重要。

　　二、强韧性

　　如果大家对于塑料产品的加工过程有所了解，肯定都知道模具的工作条件非常恶劣，经常性的会承受着较大的冲击负荷，这样就会导致脆性断裂，这就要求模具具有较高的强度和韧性，以满足更加恶劣工况的生产条件，提升注塑模具的使用场景。

　　三、耐高温性能

　　注塑模具生产过程当中的温度会比较高，当模具的工作温度较高的时候，会使模具的硬度和强度下降，从而导致早期磨损或者产生塑性变形失效的现象发生。这就要求所使用的注塑模型具有较高的抗回火稳定性，生产的过程中耐高温，做到稳健运行。

　　四、耐腐蚀性

　　注塑模具主要生产一些塑料制品，而塑料当中存在着氟、氯等元素，这些元素在加热之后会分解析出氯化氢等强腐蚀性的气体，会对型腔表面产生腐蚀，这就需要注塑模具拥有一定的耐腐蚀性，防止在日后生产的过程中，模具的损耗日益增大，更换模具的频率增大，费用也随之增加，降低企业的运营成本。

　　注塑模具在使用过程当中的工作要求有很多，除了以上几个方面之外，还需要模具具有一定的耐冷热疲劳、疲劳断裂性能等，以满足更加恶劣环境的生产需求。